化工设备安装--安全及技术知识

      化工设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。  

一、设备的运行安全  
　1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。  
　2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。  
　3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。  
　4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；  

二、设备的检修安全  
　1．设备检修前的准备  
　　a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。  
　　b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。  
　　c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。  
　　d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。  
　　e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。  
　　f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。  
　2．检修的实施  
　　a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。  
　　b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。  
　　c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。  
　　d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。  
　　e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。  
　　3．设备检修的验收  
　　a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。  
　　b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。  
　　c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。  
　　d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。   

化工机械制造技术
      化工机械制造技术主要介绍机械加工工艺规程的制订，机械加工及机械加工质量，夹具设计基础，化工机器典型零件制造工艺，钢材成型，设备的组装焊接工艺基础等。获得设计计算的初步训练，能采用合理的结构进行毕业设计的能力。
      化工机械制造技术要求掌握化工机械制造工艺的基本理论。学会分析一般工艺问题。了解如何保证加工质量，提高生产效率和降低成本的工艺途径。掌握制定工艺规程的原则，步骤和方法。具有制定工艺规程、解决生产实际问题的能力。使学生掌握化工生产中，各种压缩机、泵、离心机等设备的安装与检修的初步能力。
先进制造技术
      先进制造技术持续不断地融合光电子、计算机、信息等新技术的研究成果，使得这一新兴的产业成为新的经济增长点。数控技术模块化、网络化、多媒体和智能化已是当前技术发展的热点。CAD/CAM系统将面向产品的整个生命周期；先进加工系统和设备向智能化方向发展。
      先进制造技术的应用大幅度提高了光电子、自动化控制系统、传统制造等行业的技术水平和市场竞争力，成为许多高新技术制造业装备的基础，推动诸多相关行业的效益增长。如先进制造技术装备的加工设备、各类自动化控制系统、光电子设备在国民经济各行业的广泛应用；大幅度提高了航空航天领域飞行器的设计制造效率和可靠性；将推动印刷技术的数字化；推动现场总线的应用，构建现场管理全系统的数字通信网络；电力电子器件将向高压、大容量、抗大破坏力、小型化和智能控制方向发展。
      先进制造技术由于专业和学科间不断地渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化。已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。
      本专业随着信息技术的引入，将全力开发信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术将对21世纪制造业及其相关的其他产业的发展发挥极为重要的作用。
CAD/CAM
      CAD/CAM一体化系统可实现产品设计和制造各技术功能模块之间的信息传输和存储，并对各功能模块进行管理和组织运行。该项技术具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效益高等优点。本专业将致力于推广无图样设计/制造技术，即依靠数字化设计，进行数字化预装配，开展并行工程。本专业的发展，对专业改造，拓宽专业面，培养既精通机械制造及自动化专业知识又通晓智能信息技术的学科交叉型高级人才，为改造传统的机械制造产业及其应用生产系统，促进浙江省专业应用软件的发展具有重要的意义。