图示 容器制造安装
1、材料控制
容器制造安装必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后,由制造单位,对材料加以控制。针对压力容器用材的特点,从原材料入厂,到产品合格出厂,必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。材料进厂后,按订货协议,核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件)。材料的各项指标,应符合相应的材料标准,方可入库。有疑问时,还需进行必要的材料复验。
2、工艺的控制
与普通的机械产品加工相比,压力容器制造安装,具有多品种单台套的特点!因此,制造厂对每一台压力容器,都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件,具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。制定了正确、合理的工艺后,关键是在施工过程中,严格执行已定的工艺!
3、工序的控制
每道工序完成后,操作者和工厂检验员,都要在工艺流程卡上签字认可,做到在制品随工艺流程卡,一同进入下道工序。 特别应该注意以下几点:
①铆装时,不按容器主焊缝布置图,来组装筒节对接焊缝的位置,造成不必要的焊缝上开孔;
②鞍座垫板,未钻<10的排气孔,垫扳与容器的角焊缝两侧,未间断焊,采用全封闭式焊接结构;
③耐压试验时,安全意识差,在试压时发现渗漏,不按规定卸压后,再补焊或紧固螺栓,而是带压补焊或带压紧固螺栓,甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
4、焊接的控制
焊接的控制之关键,在于焊接工艺评定! 受压元件之间的焊缝,受压元件与受压元件之间的焊缝,及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊,均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。
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