化工安装不同分类设备安装方法

　　化工设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用哪一种安装方法主要取决于化工设备的质量，底座的结构形式及负荷的分布情况。

　　一、有垫铁的安装

　　为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法：

　　1、基础表面清理干净

　　基础经验收合格后，把基础表面清理干净，化工设备吊装就位，用几组临时垫铁支撑机器，进行找正。找平。放入地角螺栓经检验合格后，对地角螺栓进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆模成45°的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度的75%以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查化工设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层点焊固定，并拧紧地角螺栓。

　　2、允许偏差范围

　　在化工设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组的基础表面，并清除积水，堆放一定量的谁能砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与化工设备的地面实际安装标高一致，允许偏差2mm/m,垫铁顶面水平度允许偏差2mm/m,检查合格后，垫铁四周的砂浆抹成45°光坡进行保养。达到设计强度75%以上时，再将化工设备吊装就位，并用垫铁将垫铁组将化工设备调正、调平。进行地角螺栓预留孔的灌浆。

　　3、垫铁的选用应根据计算确定：

　　(1)在地角螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地角螺栓间距小于300mm时，可在地角螺栓之间放置一组垫铁。

　　(2)相邻垫铁组的间距，可根据化工设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等情况而定，一部为500mm左右。

　　(3)垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mm斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm,斜度一般1/20-1/10,对于中心较高或振动较大的化工设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为30-70mm.配对斜铁的搭接长度不小于3/4。其相互间的偏斜角不大于3°。

　　(4)一般垫铁规格

　　100*50 120*60 140*70 160*80 200*100(mm)

　　二、无垫铁安装

　　无垫铁安装是不采用垫铁，化工设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均有二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的化工设备。对于转速高负荷大的化工设备，二次灌浆层应捣实(如空分汽轮机)对于一般的机器可采用灌注的方法。 常采用以下两种方法进行无垫铁安装

　　(1)化工设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行化工设备的找正、找平。 将千斤顶用模版隔离然后用微涨混凝土，(或收缩水泥砂浆)灌入基础和化工设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。取出千斤顶复查水平，再补浆千斤顶位置。

　　(2)化工设备底板上带用调节螺钉(钉丝)，在安装时只需在调节螺钉相应的基础上敷设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据化工设备负荷大小确定。一般采用10-20mm之间。机器找平。找正完毕后，用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆并用盗浆工具将浆层捣实，二次灌浆可一次完成。

　　三、地脚螺栓

　　为了使地脚螺栓能够和混凝土更好的结合和防止螺纹部分生锈。放置在预留孔的螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓螺纹部分应涂上少量的油脂，螺纹载预留孔内应垂直无歪斜，螺柱上的任何一部位离孔壁的距离不应小于5mm，拧紧地脚螺栓应载预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行、拧紧力均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母外1.5-3螺距 四、化工设备的就位、找平、找正

　　化工设备经吊装就位后，进行化工设备的找平、找正工作。首先应进行化工设备的定位。

　　1、化工设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：

　　(1)与其他化工设备无机械联系时，平面位置+-5mm\标高5mm

　　(2)与其他化工设备有机械联系时，平面位置上+-5mm\标高+-1mm

　　2、机器找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

　　(1)机体的加工平面

　　(2)支撑滑动部位的导向面

　　(3)转动部位的轴颈或外漏的表面

　　(4)联轴器的端面及外围周面

　　(5)化工设备上加工精度较高的表面