化工压力容器保温、检验、维护及防腐

　　①保温

　　化工压力容器多数属于需要保温的容器，在新安装以后，各厂家均能按照图纸要求对其进行保温，而随着时间的推移，保温层破裂或检测后撕开的保温层却往往得不到及时的维修，有的甚至多少年置之不理，每当下雨或现场雨水、介质渗透破裂的保温层缝隙后，在设备的某个区域而造成死角，使该部分壳体外壁腐蚀，而这样的局部腐蚀由于其隐躲在保温层内而无法及时发现，造成不必要的设备隐患。2002年，我们在对合成一贮罐检查时，拆除保温层后，发现内封头部分由于长期积水，表面腐蚀十分严重，最严重的地方其厚度减薄量达3毫米，这台设备如不及时发现将会由于局部腐蚀而报废。

　　②检验

　　压力容器在日常生产中，经常需进行各种检验，如：换热器列管的疏通、清洗、塔内填料的充装等，往往要拆开封头、法兰、更换其密封垫，部分钳工由于责任心不强或贪图速度，在清理密封面时，使用工具不当造成密封面损伤。如合成大铜塔下盖密封面在98年大修开车后发现泄露，拆开后发现密封面上有两道明显的贯通划痕，二次停车处理，由于塔体大，无法加工，后自制专用研磨工具，现场研磨整个密封面，直到划痕消失。

　　③维护

　　由于生产经营的调节或其它原因，有些系统需暂停或停车检验，一般系统停车检验时，出于检验安全需要，对系统均能进行认真置换、清洗，保证系统介质排放清理干净，也便于检验动火安全。而暂停不用的系统往往疏于治理，处理过程中不彻底，造成介质滞留死角，长期放置后，这些腐蚀性质对容器造成严重损坏，甚至报废。如净化系统脱碳、脱硫岗位，在99年停车后，一直未启用，2004年当重新启用恢复时，所有的碳钢换热器经试漏因列管腐蚀全部报废，管道大部分下半部分明显减薄，所有与腐蚀介质相接的伐门均严重锈蚀，其主要原因是当时停车时未进行系统置换，造成的损失令人痛心。

　　④防腐

　　压力容器防腐有两种目的，其一是进行介质区分，刷上不同的表面颜色，使人一目了然;其二是保护外壳体，防止环境的腐蚀，经经常见的作法是表面除锈，刷底漆即防腐漆二遍，面漆二遍，而刷什么性质的漆不太引起重视，往往使防腐层很快脱落，以我厂球罐为例，多年以来，常规办法是表面打磨完后，刷防锈漆二遍即环氧树脂漆、面漆二遍即可，由于不耐老化，面漆一般一年后就开始脱落。近年来，根据现代防腐技术发展，结合北方冬季天气干燥、夏季炎热、昼夜温差大的特点，我们选择耐温差、耐老化、适合北方天气的氯化磺面漆，其防腐效果大为好转，使用2年仍完好无损。