一、焊接材料的质量管理
1、购入的压力容器用焊接材料每批次应附有生产商的质量证明书容器制造安装。
2、经检验合格的产品，每件包装中应带有产品说明书和产品检验合格证容器制造安装。
3、每件焊接材料内包装上应用标签或其他方法标明：焊接材料型号及相应国家标准号容器制造安装。
4、焊接材料包装上需标注：检验号、规格、净质量、制造商名称及地址容器制造安装。
5、库存保管时要按类别、牌号、规格分别堆放，防止误用容器制造安装。
6、领用、发放焊接材料应遵循“先进先出”原则容器制造安装。
7、“先进先出”目的是尽量缩短焊接材料的存放期容器制造安装。
8、存放期间如发现焊接材料包装破损，应认真检查是否受潮或损坏容器制造安装。
9、吸潮严重的焊条不能用于焊接压力容器产品容器制造安装。
10、有明显机械损伤或过量锈迹的焊丝不得使用容器制造安装。
11、焊接材料原则上不规定保质期，但受潮焊条烘干后仍可使用容器制造安装。
12、若焊芯无严重锈迹、药皮未脱落，可经烘干后使用容器制造安装。
13、对于焊接压力容器承压焊缝的焊材，存放1年或2年以上的焊条需重新做性能试验容器制造安装。
14、性能试验由质量检验部门负责执行容器制造安装。
15、只有符合要求的焊材才可发放使用容器制造安装。
16、焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房中容器制造安装。
17、不允许露天存放或放置在有腐蚀性气体（如SO₂）环境中容器制造安装。
18、推荐仓库条件：室温≥5℃，相对湿度≤60% 容器制造安装。
19、焊接材料堆放应离地和墙不少于300mm，保持空气流通容器制造安装。
20、仓库内应保持整洁，防止受潮容器制造安装。
二、焊接材料的保管
21、焊条使用前一般应进行烘干处理容器制造安装。
22、若焊条说明书无特殊规定，应视情况决定是否烘干容器制造安装。
23、酸性焊条在75~150℃烘干1-2h容器制造安装。
24、碱性低氢型结构钢焊条在350~400℃烘干1-2小时容器制造安装。
25、抗拉强度在600MPa以上的低合金高强度结构钢焊条应在400℃烘干1.5~2小时容器制造安装。
26、烘干后的焊条应放在100~150℃保温筒（箱）内随用随取容器制造安装。
27、使用过程中应保持焊条干燥容器制造安装。
28、低氢型焊条常温下超过4小时未使用，应重新烘干容器制造安装。
29、重复烘干次数不宜超过3次容器制造安装。
30、焊丝一般无需烘干，除非受潮严重容器制造安装。
31、受潮药芯焊丝可在120~150℃烘干1-2小时容器制造安装。
32、烘干有助于消除气孔、降低扩散氢含量容器制造安装。
33、焊接材料一旦打开包装，应尽快使用完毕容器制造安装。
34、低氢型焊条烘干后应置于保温桶内，避免受潮容器制造安装。
35、未用完的焊丝若需留在送丝机过夜，应罩住防潮，长期不用应密封保存容器制造安装。
三、焊接材料搬运与储存
36、焊丝卷的形状多样，包括盘状、捆状、筒状等容器制造安装。
37、不同送丝机对应不同卷形，搬运时应避免乱扔乱放容器制造安装。
38、焊丝包装应防止破损，以免受潮生锈容器制造安装。
39、捆装焊丝应防止钢丝架变形，否则无法装入送丝机容器制造安装。
40、简装焊丝搬运时禁止滚动容器制造安装。
41、简装焊丝容器不可倒置或倾斜，以防内部缠绕容器制造安装。
42、焊丝长时间不用应从送丝机取出，放回原包装并封口密封容器制造安装。
43、密封焊丝应放入保管条件良好的仓库中容器制造安装。
44、焊丝种类繁多，适用不同的焊接方法容器制造安装。
45、焊丝搬运和储存需特别注意防潮、防损、防缠绕容器制造安装。
四、焊接材料性能检测与选用
46、焊接材料出厂前已通过严格检验，包括：外观质量、尺寸偏差、工艺性能、物理化学性能等容器制造安装。
47、制造商提供质量证明书作为依据容器制造安装。
48、压力容器制造企业在选材时，必须进行焊接工艺评定试验容器制造安装。
49、工艺评定对象为钢材及其匹配焊接材料容器制造安装。
50、只有通过焊接工艺评定试验的焊接材料才能被选用容器制造安装。